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我公司專業(yè)生產(chǎn)超聲波沖擊設(shè)備,振動時效設(shè)備,應(yīng)力檢測儀。圍繞應(yīng)力消除領(lǐng)域和應(yīng)力檢測領(lǐng)域的技術(shù)開發(fā)、產(chǎn)品推廣。
超聲波沖擊儀主要用于:消除焊接工藝產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、焊趾表面缺陷。防止工件因應(yīng)力釋放造成的變形或開裂,并能抑制裂紋萌生。提高焊縫的屈服強(qiáng)度和疲勞壽命,增加表面硬度。
經(jīng)試驗證明,經(jīng)過超聲波沖擊處理后的工件,應(yīng)力消除率可達(dá)80%以上,*改觀工件因應(yīng)力集中造成的變形現(xiàn)象。而疲勞壽命也可上升一個數(shù)量級。
超聲波沖擊儀就是利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面,由于超聲波的高頻、高效聚焦下的能量,使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形。可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強(qiáng)度。焊后處理焊趾部位,使之平滑過渡,從而降低余高造成的應(yīng)力集中,消除焊趾表面的缺陷同時在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形,產(chǎn)生了殘余壓縮應(yīng)力,調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場,并使焊趾部位得到強(qiáng)化和硬化。超聲沖擊設(shè)備裝置作為焊后處理設(shè)備,它能同時改善影響焊縫質(zhì)量的多個因素,如應(yīng)力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等幾個方面,所以對提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果,可使處理后的焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高50%-120%,疲勞壽命延長5—100倍。由于采用超聲波沖擊槍設(shè)備處理后,省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序,節(jié)約了勞動時間20%,降低了勞動強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率。
適用范圍:超聲波沖擊槍設(shè)備廣泛應(yīng)用于船舶、石化、航空、鐵路、風(fēng)力渦輪機(jī)、壓力容器、鋼或復(fù)合材料橋梁,重型起重機(jī)械等領(lǐng)域,適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理,達(dá)到延長焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命、提高其疲勞強(qiáng)度的目的,并且能消除焊接過程應(yīng)力和殘余應(yīng)力,特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后處理。
主要應(yīng)用于以下三個方面:超聲波沖擊儀
(1)對金屬零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理,以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命;
(2)調(diào)節(jié)應(yīng)力場,減少焊接變形,保證工件的尺寸穩(wěn)定性;
(3)對機(jī)械零件局部焊接修復(fù)部位進(jìn)行消除焊接應(yīng)力的處理?,F(xiàn)在該方法在國外機(jī)
械制造工程中,特別是對疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應(yīng)力的焊接結(jié)構(gòu)工
作中已普遍使用。
LM-20超聲波沖擊設(shè)備。操作過程簡單易學(xué)。
★可定時控制脈沖時間,設(shè)備使用更加人性化。
★ *的穩(wěn)頻、恒幅控制電路,*排除普通超聲消除應(yīng)力設(shè)備的現(xiàn)場危險性
★ 可提高焊接疲勞強(qiáng)度50%-120%,疲勞壽命延長5-100倍。
★ 不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、板材厚度、場地之限制。
★ 用于消除焊接殘余應(yīng)力可*替代熱處理等時效方法。
★ 沖擊頭專業(yè)設(shè)計,*消除了傳統(tǒng)時效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重,現(xiàn)場無法操作的難題,減少了現(xiàn)場人員勞動量。
★ 對大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳。
★ 經(jīng)濟(jì)、實用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染。
技術(shù)參數(shù)
★輸出功率:1500W (大功率超聲波沖擊設(shè)備可消除工件深層應(yīng)力,提高疲勞強(qiáng)度和硬度)
★輸出頻率:20KHz
★輸出振幅:100um
★換能器類型:壓電陶瓷
★zui大連續(xù)工作時間:24h
★冷卻方式:風(fēng)冷
★處理速度:0.1m~0.3m/min
★電壓:AC 220V 50HZ
LM-20超聲波沖擊儀處理效果:
1、 使金屬焊縫的表面層內(nèi)的殘余拉伸應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力,從而大幅提高金屬結(jié)構(gòu)的疲勞壽命。
2、 改變表面層內(nèi)的金屬晶粒結(jié)構(gòu),使之產(chǎn)生塑性變形層,從而使金屬表面層的強(qiáng)度和硬度都有顯著的提高。
3、 改善焊趾的幾何形狀,降低應(yīng)力集中。
4、 改變焊接應(yīng)力場,明顯減少焊接變形,提高工件的尺寸穩(wěn)定性。
- 用于提高焊接接頭疲勞性能的使用方法
- 用手握手柄,將沖擊槍的沖擊頭對準(zhǔn)焊縫的焊趾,且基本垂直于焊縫。
- 沖擊頭的沖擊針陣列沿焊縫方向排列
- 處理焊縫時,用沖擊槍對焊趾部分略使一定力,使沖擊槍基本在自重作用下對焊縫進(jìn)行沖擊處理。
- 在處理過程中,沖擊槍在垂直于焊縫的方向做一定角度的擺動,并沿焊縫來回移動,使焊趾部位獲得理想的光滑過渡外形。
- 為了獲得較好的處理效果,可對焊縫進(jìn)行多次沖擊處理。在沖擊處理中要掌握處理速度,一般結(jié)構(gòu)件控制在每分鐘500MM的速度較好,對有特殊要求的和焊縫不規(guī)則的可適當(dāng)放慢,這樣有助于獲得良好的處理效果。超聲波錘擊設(shè)備
- 用于對零件表面進(jìn)行強(qiáng)化的使用方法
用手握手柄,將沖擊槍的沖擊頭對準(zhǔn)要處理的零件表面,且基本垂直于零件表面。
強(qiáng)化處理時,用沖擊槍對零件表面略使一定力,使沖擊槍基本在自重作用下對零件表 面進(jìn)行沖擊處理。
- 在處理過程中,要使需要被強(qiáng)化的零件表面都要被沖擊到,且沖擊的密度越大,沖擊的電流越強(qiáng),表面被強(qiáng)化的效果越好。
- 借助于機(jī)床,將沖擊槍固定在刀架上可實現(xiàn)對工件表面強(qiáng)化的自動處理。
- 用于消除焊接應(yīng)力和防止焊接變形的處理方法
- 工件在焊接成形時,焊縫及焊縫附近的金屬要由高溫迅速冷卻到室溫。由于冷卻速度快,溫度梯度大,所以在焊縫zui后熔合的一面的焊縫附近產(chǎn)生很大的焊接拉應(yīng)力,從而引起工件的焊接變形。
- 用手握手柄,將超聲波沖擊槍的沖擊頭對準(zhǔn)焊縫處的母材上(一般稱之為熱影響過渡區(qū)),且基本垂直于母材表面。
- 略使一定力,使沖擊槍基本在自重的作用下對焊縫處的母材表面進(jìn)行沖擊處理,從而消除殘余拉應(yīng)力,借助拉應(yīng)力的釋放,使得整個應(yīng)力場發(fā)生改變,使工件發(fā)生塑性變形,逐漸向常態(tài)恢復(fù)。超聲錘擊設(shè)備
- 為了獲得較好的處理效果,可對焊接拉應(yīng)力較大的部位都進(jìn)行超聲波沖擊處理,這樣可使工件得到zui大的變形恢復(fù)