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一、梁型工件的振動處理工藝
某廠成批生產(chǎn)的B1010A刨床的床身,材質(zhì)為HT200,重量問6500kg,輪廊尺寸為6900×980×580mm,為典型的梁型件,首先用四個橡膠墊在床身下面距端部2/9L即1530mm處將床身支撐起來。該床身兩頭為油箱,中央夾激振器不方便,所以把激振器用弓形卡具卡緊在床身端頭油箱處。加速度計用磁鐵吸緊在床身的另一端頭。
用振動時效裝置對床身進行掃頻處理,測得其一階固有頻率為2334r/min,即38.9Hz,共振加速度值為48.9m/s2。這時K2型激振器的偏心率調(diào)在26%(本激振器偏心裝置在0~100%范圍內(nèi)無極可調(diào))。按峰值48.9m/s2的1/2確定振動頻率為2303r/min振動處理約10分鐘,加速度值基本保持不變了,再處理3分鐘,即共13分鐘。然后再對床身進行掃頻處理,發(fā)現(xiàn)共振頻率已發(fā)生前移,峰值已升高,符合JB/T5926—91驗收標準中第4.12條第c、d兩項驗收指標,達到消除和均化殘余應(yīng)力的目的。
二、方型工件的振動時效工藝
某廠生產(chǎn)的J31—400壓力機的橫梁,為焊接結(jié)構(gòu)件,重量為137000kg,輪廓尺寸為2090×2030×1520,為較為典型的方型件。在其底面采用三點支撐方式,橡膠墊距相鄰的兩端面的距離約為該邊長度的1/3。激振器用螺栓擰緊在橫梁頂面的中間部位,加速度計吸緊在靠近一側(cè)的中間位置上。
用振動時效裝置對其進行掃頻處理,測得其固有共振頻率為4572r/min即76.2Hz,共振峰高度為32.6m/s2,鑒于該工件剛性較大,選擇其共振峰值32.6m/s2的2/3來確定振動頻率為4551r/min,振動處理18分鐘,微機內(nèi)部的專家系統(tǒng)就判定為達到效果而自動關(guān)機,從隨后第二次掃頻的數(shù)據(jù)和曲線圖上看,與*次掃頻的比較,已出現(xiàn)共振頻率左移、峰值升高、帶變窄三種現(xiàn)象,符合JB/T5926-91標準中的第4.12條的c、d、e三項驗收指標。
三、圓環(huán)型構(gòu)件的振動時效工藝
某廠生產(chǎn)的SYI1920/2850型風機葉輪是專門為發(fā)電廠引排粉塵設(shè)備配套的,以前一直沿用熱時效方式來消除焊接應(yīng)力,由于量大,交貨期短,熱時效變形較嚴重,故進行振動時效處理。該葉輪外徑2850mm,內(nèi)徑1920mm,厚度350mm,為焊接結(jié)構(gòu),屬較典型園環(huán)形件,采用三點支撐,沿圓周上三點均布。激振器用C形卡具卡緊在內(nèi)圓處,傳感器放在葉輪的外圓周上,用振動時效裝置測得該葉輪固有頻率為10532r/min,共振峰值為43.3m/,這時選擇的是K2型激振器,偏心量為28%左右。選擇在峰值43.3m/的1/3所對應(yīng)的頻率10486r/min下進行振動時效處理12分鐘,在進行第二次掃頻,可知,對該葉輪的振動時效處理時間為14分鐘。