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一、振動頻率的選擇          

    振動時效是在激振器所產(chǎn)生的周期性外力激振力的作用下在某一頻率使金屬結(jié)構(gòu)件共振，產(chǎn)生足夠的動應力來致使內(nèi)部殘余應力消除或勻化來達到時效目的。每一種金屬結(jié)構(gòu)件均有幾種不同振型的共振頻率，與結(jié)構(gòu)件本身的形狀、重量、材質(zhì)和結(jié)構(gòu)鋼性等因素有關(guān)。振動時效設(shè)備在一定的頻率范圍內(nèi)通過掃頻可檢測出不同振型的數(shù)個共振頻率（即出現(xiàn)振動zui大的峰值頻率），在正常情況下會自動選擇*的共振頻率為主振頻率（其振型稱為主振振型），為補充主振振型的不足，在5%的情況下還需選擇與主振型不同的另一次低共振頻率為附振頻率（其振型稱為附振振型）。振動時效儀對主振頻率和附振頻率的選擇是由軟件完成的，其選擇準確性高并且避免了人為因素造成的加工效果不佳等。對于某些特殊結(jié)構(gòu)件，可能其共振頻率超出了設(shè)備的頻率范圍，此時可選擇大激振力的設(shè)備采用“分頻法”——即在一階共振頻率的對應1/3和1/5等頻率上對工件進行時效處理。

二、振動幅值的選擇        

    時效處理的振動一般選擇在亞共振區(qū)，亞共振區(qū)即共振峰值的前沿對應zui大振動幅值的1/3-2/3處。選擇亞共振區(qū)進行時效處理，不會對結(jié)構(gòu)件造成任何疲勞損傷，相反還會提高工件的疲勞壽命。振動時效設(shè)備通過自動分析軟件自動選擇振幅，在時效加工過程中自動檢測振幅的變化，實現(xiàn)自動頻率調(diào)節(jié)控制振幅。

三、激振力的確定        

    激振力的大小是通過工件承受動應力值大小來衡量的，是振動時效工藝的一個重要參數(shù)，直接影響振動時效的效果，通過改變偏心輪的偏心距即可調(diào)節(jié)激振力大?。词┘佑诮Y(jié)構(gòu)件的動應力的大小）。某些設(shè)備用加速度值間接反映動應力值的大小，一般來說動應力大則相應的加速度大，對于不同的結(jié)構(gòu)件在時效處理時對動應力的要求不一樣，主要結(jié)構(gòu)件的激振力可參照其主振頻率和附振頻率的加速度峰值來進行。